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品牌
坤迪
型号
KD1000
产品别名
塑料回收造粒机
产品用途
塑料造粒
生产能力
300(kg/h)
旋转刀数
4(把)
固定刀数量
2(把)
回旋直径
200(mm)
进料口直径
350(mm)
滤筛板孔径
20(mm)
切刀转速
960(r/min)
机器中心高
2150(㎜)
电动机功率
11(kw)
加热功率
18.5(kw)
适用原料
PP,PE,PVC
螺杆数
单螺杆
螺杆长度
2150(mm)
螺杆直径
250(mm)
外形尺寸
1*1*1(mm)@alisp

⒈挤压系统 挤压系统包括、、料斗、机头、和,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
⑴螺杆:是挤塑机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。

2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。
⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
⑴2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。
⑵冷却装置是为了塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是传动部分正常工作。




同向平行双螺杆挤出机机筒、螺杆采用积木式原理设计制造,根据加工物料体系与工艺配方要求其长径比机筒结构、螺杆排列、排气数量位置、加料方式、电器控制方式等,均可优化合理配置。实现多功能、多用途来适应加工高分子材料。
新型减速分配传动系统,高扭矩设计,高精度齿轮加工,采用轴承,合理的溅油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置,确保主机平稳运行。
充分利用有限的空间设计新式渐开线花键形式结构芯轴,较大的承载能力,实现高扭矩传送。
采用计算机辅助设计的螺纹组件为捏合共型,具有优异的自洁功能,良好的互换性,其规格有输送块,混炼块,捏合块,逆流块及齿形盘等,通过适当的合理组合,实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等,完成高分子材料的工艺加工过程。
根据物料的不同状态,喂料系统采用多种结构形式:单螺杆、双螺杆、双螺杆非啮合型、空心弹簧式、双阶式及计量泵等体积计量喂料。也可配套失重式计量加料来完成更高的计量要求。
机组的电器控制系统主要件均为,可设计为:分单元控制、模拟面板显示、PLC系统、PEC系统控制等供选择。
造粒系统可采用多种方式来满足要求,水冷拉条切粒,风冷模面热切,水环模面热切,偏心水雾热切,水中、水下模面热切等。
常规机筒采用45钢基体镶高性能双金属合金套或氮化钢表面渗氮处理,也可采用工具钢衬套,螺纹元件采用高速工具钢6542真空淬火处理或采用氮化钢氮化处理,也可采用耐腐蚀耐磨损的特殊表面处理安防那个是,适应各类不同加工。
整机安装采用无基础方式,要求地面平整即可,无须水泥浇灌,十分便捷。
适应:填充改性,玻纤(碳纤)增强各类色母,橡塑共混,塑料合金,功能母粒,各类电缆料,反应挤出。脱挥处理,粉末涂料等。



SHS双阶(双螺杆/单螺杆)复合混炼挤出机组特点

结构形式:
阶为KTE型高速同向平行双螺杆混炼机,第二阶为SE型低速单螺杆挤出机,两者呈垂直正交布置,构成双阶式复合混炼挤出机组。


原理与特点:
将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、塑化混炼与剪切分散,无机头背压回流;
避免了高剪切过热;单螺杆高压挤出,但低速低剪切,同样避免了过热矛盾;
双螺杆与单螺杆组合,将工艺过程功能分解,增加了独立操作变量,有利于各工艺过程的分布优化,更高的效率与产能;
广泛应用于各类热敏性物料体系及大容量脱挥等作业,如:PVC、XLPE、无卤阻燃电缆料、屏蔽料、高浓度碳黑母料及橡胶脱水后处理作业等。
KTE/SE双阶式混炼造粒机组参数表
Specification and technic date of KTE/SE series two-stage compounding extrusion line


单螺杆薄膜回收造粒生产线
用途:该生产线采用日本技术,主要用于清洗、破碎后的PE、PP等薄膜的挤出造粒。
特点:
1.该生产线引进日本技术,可将破碎、清洗后的PE、PP等薄膜直接喂入单螺杆机组挤出造粒,不破坏原料分子的结构和物理性能,且比传统的团粒加料方式更节能。
2.单螺杆机组选用大长径比的螺杆,带有特殊的排气装置,能有效去除水分,产能高。
3.生产线采用水环热切,粒子均一,美观。

应用流程示例:
填充、共混、增强等拉条切粒机组
compounding and Strand Pelletizing Line for incorporation of Fillers,Polymer Blending, and Fiber Reinforcement


1、高混机high-sped mixer
2、上料机 solids-conveyer
3、主喂料机 main feeder
4、侧向辅助喂料机 side feeder
5、玻纤长纱 glass fiber
6、双螺杆主机 twin-screw extrude
7、水槽 water trough
8、吹干机 air-knife
9、切粒机 pelletizer
10、成品料仓product container

适用于Application:
增强改性:如PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET、PPO、PSF、LCP等加玻纤、碳纤;
Fiber reinforcement: glass fiber, carbon fiber reinforced PP,PA,PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP, etc.
共混合金:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+EPDM、PP+SBS等;
Polymer blending: blending of PC ABS, PA ABS, CPE ABS, PP EPDM, PA+EPDM、PP+SBS, etc.
填充改性:PE、PP、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛白粉、炭黑等;
Incorporation of Fillers: Caco3, Tale, TiO2, carbon black filled PE, PP, or EVA etc.
电缆料:LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料;辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管料;
Cable Compounds: cable sheath, cable insulation compounds of LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; radiation-crosslinkable compounds, optical fiber protection compounds, heat-shrinkable polymer compounds.

专用料:PPR管材料、PE交联管材料、香烟滤芯材料、醋酸纤维等 ;
Special Compounds: PPR pipe compounds, PE compounds for crosslinked pipes, tobacco filter compounds etc.
浓色母粒:PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等+颜料、助剂等;
High Concentration Color Masterbatches : PE、ABS、PS、EVA、PET、PP etc. with high concentration of pigments and other processing aids.



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